1. Torkbehandling
Eftersom PET-makromolekyler innehåller estergrupper har de en viss grad av hydrofilicitet. Granulatet är ganska känsligt för vatten vid höga temperaturer. När fukthalten överskrider gränsen, minskar molekylvikten för PET under bearbetningen, vilket resulterar i missfärgade och spröda produkter. Därför måste materialet torkas före bearbetning. Torktemperaturen bör vara 150 grader i minst 4 timmar, vanligtvis 170 grader i 3-4 timmar. Torrheten kan kontrolleras med luftstrålemetoden. Andelen återvunnet material bör i allmänhet inte överstiga 25 % och det återvunna materialet måste torkas ordentligt.
2. Val av formsprutningsmaskin
PET kan i allmänhet endast formas med formsprutningsmaskiner av-typ. Det är bäst att välja en skruv med variabel-hastighet med en kryssring upptill, som har hög ythårdhet och slitstyrka, med ett förhållande mellan längd-till-diameter (L/D) på (15-20):1 och ett kompressionsförhållande på cirka 3:1.
Om L/D är för stort kommer materialet att förbli i tunnan för länge och överdriven uppvärmning kan lätt orsaka nedbrytning, vilket påverkar produktens prestanda. Ett lågt kompressionsförhållande resulterar i otillräcklig skjuvvärmegenerering, dålig mjukgöring och dålig produktprestanda. Omvänt leder ett högt kompressionsförhållande till mer glasfiberbrott och minskade mekaniska egenskaper. Vid bearbetning av glasfiberförstärkt PET upplever den inre väggen av trumman betydande slitage; därför bör pipan vara gjord av-nötningsbeständiga material eller fodrade med-nötningsbeständiga material.
Korta munstycken är att föredra, med en polerad innervägg och en tillräckligt stor öppningsdiameter. Hydrauliskt bromsade ventilmunstycken är att föredra. Munstycken måste ha isolering och temperaturkontrollåtgärder för att förhindra frysning och igensättning. Munstyckstemperaturen bör dock inte vara för hög, annars uppstår dregling. PP-material med låg-tryck måste användas innan formningen påbörjas, och cylindern måste rengöras noggrant.
3. Mögel och portdesign
PET-förformar formas vanligtvis med hjälp av heta löparformar. En värmeisoleringsplatta, cirka 12 mm tjock, är idealisk mellan formen och formsprutningsmaskinens mall, och värmeisoleringsplattan måste kunna motstå högt tryck. Tillräcklig ventilation är nödvändig för att förhindra lokal överhettning eller brott, men ventilationsdjupet bör i allmänhet inte överstiga 0,03 mm, annars kan blixt inträffa.
4. Smälttemperatur
Uppmätt med luft-injektionsmetoden, från 270-295 grader. För förstärkt GF-PET kan den ställas in på 290-315 grader osv.
5.Injektionstryck
PET-smältan har god flytbarhet och är lätt att forma. Normalt används medeltryck, från 80 till 140 MPa. För glasfiberarmerad PET är insprutningstrycket 90-150 MPa. Bestämningen av insprutningstrycket bör ta hänsyn till viskositeten hos PET, typen och mängden fyllmedel, portens placering och storlek, formen och storleken på den gjutna delen, formtemperaturen och typen av formsprutningsmaskin.
6.Injektionshastighet
I allmänhet är en snabb injektionshastighet att föredra för att förhindra för tidig stelning under injektion. För hög hastighet resulterar dock i en hög skjuvhastighet, vilket gör materialet sprött. Injektion slutförs vanligtvis inom 4 sekunder.
7. Mottryck
Ju lägre desto bättre för att undvika slitage. I allmänhet bör den inte överstiga 100 bar. Vanligtvis är det inte nödvändigt.
8. Uppehållstid
Undvik att använda alltför långa uppehållstider för att förhindra molekylviktsminskning. Undvik temperaturer över 300 grader. Om maskinen är stoppad i mindre än 15 minuter, gör helt enkelt en torrkörning; om den är stoppad i mer än 15 minuter, rengör med PE och sänk fattemperaturen till PE-temperaturen tills maskinen startas om.
